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彈簧試驗機(jī)技術發展(zhǎn)趨勢

文章來源:中試(shì)試驗機 發(fā)布時間:2018-12-22 10:24 點擊: 次
彈簧試驗機的生産,已有五十年曆史。本(běn)文結合山東中試生産的産品對國内彈簧試(shì)驗機的技術(shù)現狀和發展趨勢進行(háng)探讨。早期生産的彈簧試(shì)驗機絕大多數機械(xiè)傳(chuán)遞、模拟測量,精度的提高受(shòu)到限制。近(jìn)些年來,随着科技的發展,我們在吸收國(guó)内外先進技術,并與多所院校進行合作,已建立起(qǐ)了低、中、的梯次,也由原來(lái)的單一拉壓(yā)試驗向多種試驗特性測試邁進(jìn)。已開發出靜态拉壓(yā)、彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機、高(gāo)頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞、扭(niǔ)轉疲勞、在線檢測等六種不同的檢(jiǎn)測方式:機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服(fú)式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一(yī)百七十多(duō)種産品。、
小負荷的彈簧,尤(yóu)其是大剛度精(jīng)密彈簧的首(shǒu)要要求(qiú)是設備的測試精(jīng)度高,因(yīn)為位移的微小變化,便會引起試驗(yàn)力的較大變化,而保證電子萬能試驗機(jī)試驗力的測試精度(dù),是很容易的事情,但是要保證彈簧試驗(yàn)機的另一參數(shù)位移的(de)精度,是保證(zhèng)彈簧測試精度(dù)的關鍵,也是判斷彈簧試驗機精度高低的标準。因(yīn)此,越來越多的使用者,都把位移測試精(jīng)度的高低當做衡量(liàng)試驗機水平高低的标準。在彈(dàn)簧試驗機(jī)的國家标準中(zhōng),位移精度(dù)的要求是很低的,滿足不了大剛度精密彈簧的要求,因此,對試驗(yàn)機制造商來說,必須提高位移(yí)測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測(cè)試精度的因素(sù)很多,如檢(jiǎn)測方法、整(zhěng)機結構、整(zhěng)機剛度(dù)、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉(chén)等,隻要對這些(xiē)因(yīn)素加以克服,位移精度的保證是不(bú)成問題(tí)的。我公司的彈簧試驗機檢測是嚴格按照日本标準對位移進行檢測(cè)的,能夠保證彈簧放置在壓(yā)盤的不同地方試驗力基本一緻,保證在試驗力的滿(mǎn)量程範圍内,任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。
另外,彈簧試驗機的加(jiā)載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方(fāng)法(fǎ)主要為普通交流電機帶動傳動系統加載,加(jiā)載速度(dù)不可(kě)調整,對于(yú)彈簧等彈性元件來說,由于回(huí)彈應(yīng)力的存在,快速壓縮時自動采集(jí)的數據與慢速壓縮或(huò)靜止(zhǐ)壓縮采集的數據差别很大,現在多采用變速(sù)系統如交(jiāo)流伺服調速系統、通過逼(bī)真的模拟彈簧的工作狀态,真實測(cè)量彈簧在這一狀(zhuàng)态下的内部應力,為彈簧設計提供依據。
随(suí)着計算機技術的發展,單片機的功能較簡單(dān)的缺點又被微機所改善,智能化功(gōng)能設置專(zhuān)家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡(jiǎn)單的鼠标操作(zuò),使(shǐ)彈簧測試過程中的理想化狀态成為可能,智能化水(shuǐ)平得到了(le)極大的提高,操作者(zhě)隻要輕輕點擊鼠标,就可(kě)以按照預先設置的任意模式進行測量、控制,通過設定不同(tóng)的試(shì)驗速度、試驗(yàn)過程(chéng)中的參數,使試驗模式、整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程可以按照人們的(de)意(yì)志進行控制,試驗曲線和(hé)試驗數據實時顯示,彎曲試驗機試驗數據亦可按行業(yè)标準或企業标準進行計算、整理、輸出,還可對以往(wǎng)的試(shì)驗過程、試驗(yàn)結果進行查詢(xún),強大的計算和數理統計功能代替了(le)過去繁雜的工(gōng)作,大大減輕了人的勞動量。另外,計算機(jī)網絡技術的應用,又會使檢測控(kòng)制機(簡稱下位機)與計算中心的主控機(簡稱上(shàng)位機)結合起來,實現試驗數據的傳輸、處(chù)理、綜合管理,在中心實驗室,由上位機對下位機群實現綜合管理。
随着(zhe)人們對彈簧測試方(fāng)法的不斷研究,認識會不斷深化(huà),彈簧試驗機會向着高智能人方向發展,模拟彈簧的工作參數、狀态、環境的試(shì)驗機會不(bú)斷出現,如鹽霧試(shì)驗機、高低溫試驗機等(děng)。
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